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一、構造原理
本機は水−風熱交換器、イオン交換器、高位膨張水タンク、ポンプユニット、管路及び電気制御などの6つの部分から構成されている。動作原理はフローチャートLSF-200*6のように：ホストコンピュータから供給された熱負荷純水はa管ポートを通じて本機に入り、気水分離器を通じて純水ポンプで加圧した後、風−水熱交換器に入り、強い流れの空気に熱を伝えて持ち帰り、冷却純水再入力負荷（インバータ）冷却水路になって熱を吸収した後、再び入力配管を通じて本機に入る。このように繰り返して閉ループ冷却回路を構成する。
純水は循環過程で各種要素の影響を受けて水質が低下し続け、そのために機内にイオン交換器バイパスを設置して主回路で動作し、主回路に高純水を絶えず補充して回路の水質純度を維持する。イオン交換器には長効果無メンテナンスイオン交換樹脂が入っており、通常の使用寿命は3年以上である。
本機の水−風熱交換器は圧延フィン式フィン熱交換器と低騒音軸流ファンを用いて構成されている。フィン熱交換管はステンレス冷却管とアルミニウムフィン管から複合し、全体のフィン圧延技術を用いて一次成形し、比較的高い熱伝導率を備えている、熱担持純水は冷却管内を流れ、フィン表面を通じて強制流動空気（風）に熱を伝達し、ファンは低騒音軸流式である。
純水動力はシールドポンプ設計を採用し、1台の配置電力は15 KW、ポンプの出入り口にステンレス製速装バタフライバルブを取り付け、ポンプを交換するのは迅速で便利である、ポンプは全密封型で、モータファン及び露出軸受がなく、騒音は60 dB未満である。
本機の電気二次制御には、ポンプに短絡、欠相、閉塞保護、純水水温、水圧、水質、水位示度表示または警報などの音、光指示、保護システムが設けられている。信号灯と操作キー表示、ファン、電気ヒータの起動、停止状況。指示アラームの内容はすべて「外部供給接点」端子からマスター室集中処理に出力されます。
本機は窒素充填緩衝水タンクを設置する：
バッファタンクは、温度変化による冷却水の容量変化をバッファリングすることができる。回路純水が漏れなどの原因で容積が減少すると、バッファタンクは自己圧力で回路に補充し、回路が常に純水で満たされるように維持する。
水処理回路には窒素ガス定圧システムが直列に接続されており、バッファタンク、電磁弁、窒素ボンベ、補水装置などから構成されている。冷却媒体バッファタンクの上部には安定した圧力の高純度窒素ガスが充填されており、冷却媒体が少量の外部浸透や電解によって損失した場合、窒素ガスは自動的に拡張し、冷却媒体を循環管路システムに押し込み、管路の圧力を一定に保ち、冷却媒体の充填を維持する。
窒素ガス封止は冷却媒体を空気から遮断し、管路中の冷却媒体の電気伝導率及び溶存酸素などの指標の安定に重要な役割を果たしている。
脱イオン水処理回路：
脱イオン水処理回路は主循環回路をバイパスして運行し、主に精混合床イオン交換器と関連付属品から構成され、主循環回路中の一部の冷却媒体を精製し、冷却媒体中のイオンの絶えず除去を通じて、長期にわたって極めて高い抵抗率を維持する目的を達成した。イオン交換樹脂は輸入核級非再生樹脂を採用し、吸着容量が大きく、高温、高流速に耐え、微量イオンの除去に専用である。脱イオン水回路処理量は、設備の正常運転時に設定値となる。もし特殊な汚染源がなければ、水を補給する水質は≧100 KΩ・cmで、システム交換樹脂の周期は3年以上である。
脱イオン水回路は、樹脂結晶粒子が水によって逆流して主水に戻るのを防止するための回路を備えている。
電気ヒータ：
主循環冷却水回路冷却器の入水側に置き、極低温季節弁体の長時間運転停止再投入時の冷却水温度調節に用い、冷却水温度が低すぎることを避ける。電気ヒータの投入中に主冷却回路は正常な停止を維持し、安全を確保する。
冷却媒体と配管：
本システムは高電圧条件下で動作するため、冷却媒体中に不純物イオンが存在することを回避し、各素子間にリーク電流が形成されるため、冷却媒体は高純水であることが要求される。媒体の高純度を維持するために、循環管路はすべて製薬級の304以上のステンレス衛生管を採用した。
配管システムの最高位置には特殊に設計された自動排気弁が設置されており、自動的に効果的に気水分離と排気機能を行うことができ、最小限の液体漏れを保証することができる。点検、メンテナンス、メンテナンスを容易にするため、水冷システム配管の最低位置には汚染排出口、緊急排出口などが設置され、十分な点検スペースが残されている。
二、技術パラメータ
1、定格冷却容量：1200 KW
2、給水能力（Q-H）：100 T/H 0.32 MPa
3、給水温度：≤45℃
4、純水抵抗率：≥5 MΩ.cm
5、設計給風温度：≤39℃
6、1台あたりの熱交換冷却容量：200 KW
7、熱交換器の枚数：6枚
8、外付け配管通径：DN 100
9、機械全体の電力量：87 KW
10、外形寸法：
水風熱交換器：L 8920×B 3670×H 1800
ポンプユニット：L 1600×B 1600×H 2000
11、重量：
水風熱交換器（P枚当たり）：2000 kg
ポンプユニット：1000 kg
三、使用
1、ポンプユニットの取り付け：図面寸法に基づいてキャビネット基礎を事前に製造する（「冷却器基礎参考図」を参照してください）、調整または点検中のドレン水を排出するために、床漏れまたは排水溝を設置する必要がある
水風熱交換器の設置：熱交換器を設置するには注意しなければならない。縦型配置は吸風面（フィン管面）を現地の夏の主導風向に直面し、昼に建物から離れなければならない。横型配置吸風面は地面から吸風幅距離以上を満たすべきで、排気口上部の3メートル内には平面ストッパーがあるべきではなく、吸風量に影響を与えたり、熱風の再循環をもたらしたりして冷却効果に影響を与えないようにする。
2、きれいに洗浄された耐食性配管をポンプユニット、熱交換器、本体を要求通りに閉鎖回路に接続する。
3、電気制御箱とポンプユニットの二次信号接続線と主制御室に導く信号端子リード線を接続する。端子位置によって電源入線、ポンプ、ファンモータ及びヒータ電源リード線を接続する。
4、洗浄、試験機：排水弁とイオン交換器の入、出弁を閉じ、回路の他のすべてのバルブを開放する。清掃水道水をeポートを介してシステム回路に注入し、出水バルブF 12を微開位置に調整する、電源を投入し、ポンプを起動し、ポンプの方向転換を補正し、F 12を本体輸入の要求圧力位置に調整する、回路全体の密封状況を検査する、各台風機と各段の電気制御、保護内容を試験調整する、停止し、Gを絞り出す1継手ホース及び回路と本体の各バスバルブを接続し、余剰水を排出した後、排水バルブを閉鎖する。≧0.1 MPa圧力の純水をeポートを通じてシステム回路に注入し、純水が満タンになったら、F 12を制御し、電源を入れ、タンクの液位が低下して純水を継続し、水位が安定して要求を満たすまで加水を停止する、バルブF 12を調整して本体水圧を所定値にする。イオン回路バルブを開放し、F 21を制御して水質を徐々に規定値まで上昇させた後、電源を切って待機する。
5、運転：指令に従ってポンプを起動し、各部が正常であることを見て、それから本体が運転に入る。ファンをオンにし、ファンの動作数を制御して、主回路の純水温度を要求値に安定させる。
6、シャットダウン：停止指令を受けた後、ファンとポンプ停止ボタンを押して、電源スイッチを分けて切り、本機はすぐに運転を終了する。
本機は長期的に使用を停止する場合、純水をきれいにしなければならない。冬の負荷ホストが停止する場合は、寒い冬に管が凍りつかないように放水に注意しなければならない。
7、冬の凍結期に頻繁に停止する必要があれば、凍結防止冷却液を採用しなければならない。−10℃を例に、凍結防止冷却液の配合比は（体積比）：純水：72%、エチレングリコール（工業一級品）：28%である。
四、メンテナンス
本機の連続運転1年後、各部品の全面的なメンテナンス、メンテナンスを行うこと。
4.1水風熱交換器：
a）フィン汚れの除去：綱カバーとモータを取り外し、高圧水鉄砲または圧縮空気で翼を上下繰り返し洗浄する
汚れを取り除くまでシートする、
b）ファンモータ：ファンを折って取り外し、ファンを取り外し、モータロータを取り外し、抽出し、ベアリングをガソリン中で洗浄してからバターをつけ、再装着する、洗浄後の軸受は手で回転して検査し、音の異常などは摩耗したことを新品に交換すべきであることを示している。
4.2ポンプ：メインポンプのメンテナンスは主に軸受を洗浄し、機械密封は摩耗のように、交換すべきである。ポンプは水なしで回転してはならず、空状態で水を流した後は排気プラグをひねって排気しなければならず、運転中もポンプ軸の機械密封を焼失しないように常に排気しなければならない。（ポンプ取扱説明書参照）
4.3イオン交換樹脂：本機の離交器内にメンテナンスフリーの長効率イオン交換樹脂を入れ、使用時間は一般的に3年以上であり、失効した場合、交換すべきである。
4.4フィルタ：水分補給及び離交回路精密フィルタコアは分解洗浄ができ、摩耗が深刻であれば、返品して交換しなければならない。
4.5管路：主に各密封ゴム部品が老化しているかどうかを検査し、交換する必要がある。
4.6回路：本機の知能素子、タッチスクリーン、センサーなどは取扱説明書に従って保守、メンテナンスしてください、リレー素子は「工作機械電気器具の通常保守」操作に従い、重点的に検査する：ネジの締め付け状況、接触器接触子の変位、焼損の有無、対地絶縁を検査する。
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